FABRICA DE CERVEJA ARTESANAL

Fabricação de Cerveja – Como Montar seu Negócio

Já pensou em montar sua própria cervejaria? Já imaginou, poder oferecer sua própria cerveja artesanal a seus amigos ,familiares?  E que tal transformar isso no seu próprio negócio?

Nós do Salon Emprendedor temos mais de 11 anos de experiência na montagem de micro e pequenas fabricas de diversos segmentos. Nesse momento em conjunto com profissionais altamente gabaritados e com longa experiência no ramo cervejeiro, desenvolvemos unidades de pequeno porte  para que você possa transformar esse pensamento em realidade, montando sua própria cervejaria. Você terá sua própria cerveja artesanal, com sua marca própria, receita própria, uma cerveja com qualidade superior, desenvolvida especialmente para o mercado selecionado/estudado.

Vale ressaltar que nossa proposta não visa apenas entrega de maquinas/ equipamentos para montagem de sua cervejaria, nosso trabalho prioriza o acompanhamento completo ao empreendedor, onde você desejar, nossa equipe vai assessorá-lo em cada passo da montagem de sua cervejaria iniciando na montagem do plano de negócio, definição de matéria prima, capacidade de produção tendo em conta potencialidades, desenvolvimento dos canais de distribuição etc.

Entre em contato conosco para saber mais sobre esta oportunidade.

S A L O N E M P R E N D E D O R

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MINI FABRICA DE POLPA FRUTA

Instalação de Fábrica de Polpa de Frutas.

Resumo dos Itens e Componentes que Acompanham esta Oferta e Proposta para Instalação de uma fabrica de Polpa de Frutas.

II Parte - Máquinas Equipamentos p/ Montar sua Fabrica de Polpas Própria

A entrega da unidade para seu despacho é de 30/40 dias da aceitação e pago inicial. Dentro deste prazo e a partir do primeiro dia de aceitação da compra, se da inicio o programa de apoio e acompanhamento para a montagem do seu negocio próprio produtivo.

Os Itens de Suporte ao Empreendedor-Fabricante:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com acompanhamento

b) Manuais Técnicos da Fabricação passo a passo e consultas on-line.

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial, área de 20/24 m².

d) Inclui todo o Acompanhamento na Instalação dos equipamentos.

e) Fluxogramas de Processos e Funções de Manualização e manejo

f) Programa Técnico de Preparação Empreendedora e Empresarial.

g) Vídeos, Técnicas de Fabricação e dos Processos passo a passo.

h) PAE- programa de Acompanhamento Empresarial ( 03-04 apoio).

i) Acompanhamento on-line via Chat, p/Montar o Plano de Negócios.

j) Cartilha e cronograma para arrancada do Empreendimento.

Esta tarefa de planejamento corresponde a uma conta regressiva até a Instalação da fabrica, se inicia com a contratação da fabrica, com apenas um sinal de 10 ou 15% do contrato, promove a ida de um consultor/técnico até o lugar escolhido pelo comprador, e iniciará a montagem do projeto e Plano de Negocio para a fabrica. Onde se aproveitarão os 45 ou 60 dias até a instalação e chegada das maquinas, para planejar o passo a passo da fabrica e Negocio Próprio.

O Programa PAE de Acompanhamento: estabelece 02 reuniões on-line por semana no 1º mês, passando a 01 reunião semanal no 2º mês, que vai até o arranque da fábrica de polpas, o seja o Antes–Durante-Depois de Instalada.

*** Se necessário a ida até o local do comprador, para suporte presencial. Os gastos serão compartidos entre as partes.

* Leia neste Blog Temático, o artigo sobre o PAE/ Programa de Acompanhamento Empresarial. Programa de Consultoria de Apoio ou Consulte diretamente ao Salon Empreendedor.

Veja no Link:    

Máquinas e Equipamentos p/ Montar sua Própria Fábrica de Polpas  

http://salonemprendedor-sp.blogspot.com.br/2012/11/fabrica-de-polpa-de-fruta.html

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FABRICA DE POLPA DE FRUTA

Máquinas Equipamentos p/ Montar sua Própria Fábrica de Polpas

POLPAS DE FRUTAS EQUIPAMENTOS PARA UMA FABRICA DE POLPAS.

A proposta sugerida neste post, é apresentar os equipamentos necessários p/ montar uma micro indústria o mini fabrica completa para um empreendedor iniciar seu negocio produtivo no processamento das frutas e em escala viável para o pequeno fabricante a instalar-se na cidade o no campo.

Uma proposta do Salon Emprendedor, que oferta estas Unidades de fabricas já instaladas e funcionando, onde não é necessário, experiência anterior para se iniciar no negócio; são pequenas fabricas completas entregues prontas, chave em mãos, inclui um programa de acompanhamento antes/durante/após de estar instalada no local do empreendedor. Consulte por sua fabrica própria e bons negócios produtivos. 

Maquinas Equipamentos p/ uma Fabrica de Polpas de Frutas.

*Um Lavador com três pias individuais em aço inoxidável, montada em uma estrutura de ferro pintada, incluindo suas conexões p/ entrada e saída de água e duchas individuais para cada tanque, Facilitando; PROCESSOS de Clorado, Sanitização, Escovado, Lavado, Desclorado.

*Uma Despolpadora/Despolpadeiras com capacidades para 60-80-100-200-400 kg hora, conforme fabrica a ser montada. Completamente em aço inoxidável, elétrica, com motor e instalação individual. *** Temos despolpadeiras de todos os tamanhos. A despolpadeira deve ser sempre adequada ao processo da fabrica, atendendo os indicativos de produção diária a ser obtido nos processos.

*Um Liquidificador Industrial, com capacidade para 05/07/10/12/15 litros, conforme o tamanho da fabrica a ser selecionada, equipamento destinado para tarefas de homogeneização ou trituramento de alguns frutos, ou como apoio à maquina despolpadeira, para algumas frutas.

*Um Cozinhador Industrial, equipado com queimadores a gás, conexões e controles para unidade industrial. Equipamento para os processos de escaldar ou branqueamento das frutas, com termômetro de controle da temperatura, unidade aplicável ás tarefas de esterilização, pasteurização, escaldado ou branqueamento das frutas.

*Um Tacho em aço inoxidável, Alumínho alimentar ou esmaltado, próprio para uso alimentício, com capacidade para 15/18/22/26/28 lts, com cesto perfurado, conforme tamanho da fabrica, cesto em aço inoxidável ou cromada, para a tarefa de imersão das frutas a escaldar.

*Dois recipientes em aço inoxidáveis um deles destinado a recepção da polpa, e outro para captar o bagaço é resíduos das frutas. Utilizado também nas tarefas de preparo de Mix de polpas, em processos de homogeneização. Seus tamanhos seram conforme o dimensionamento da fabrica.

*Um Tanque Dosificador Manual de 15/18 litros, com uma torneira dosificadora, toda em aço inoxidável para o enchimento das embalagens para as polpas. Suas capacidades e quantidades são conforme o tamanha da fabrica, existe a opção de unidades semi e automáticas, porem, para seu inicio, deve aplicar a máxima, que com menos se aprende a fazer o máximo, logo, o crescimento será maduro.

*Uma Seladora de soldagem elétrica para bolsas plásticas com temporizador, de 30/40 cm. de área de selado, na versão para mesa de bancada ou com pedestal, é especial para embalagens de bolsas plásticas ou alumínio, conforme modelo de fabrica e mercado a ser atendido. Veja sua opção com o Salon Emprendedor.

*Uma Balança Elétrica digital de bancada, para a pesagem dos produtos e matérias Primas, essencial para pesar as polpas embaladas e promover o controle e cumprimento das normas de pesos e medidas. Recomenda-se anexar uma outra balança, que seja de plataforma para pesagem das frutas como matéria prima.

*Duas Refresqueiras ou Expedidora de Sucos naturais de polpas de frutas com capacidade para 3,50 lts. para manter o suco gelado em exposição. É um equipamento para consignar a restaurantes, bares, cafeterias, etc. São unidades que permitiram promover no ponto de venda, o suco a seu revendedor ou as polpas para sua fabrica.

*Equipamentos Operacionais de Congelamento/Armazenagem, Os Congeladores são optativos. Já que na maioria dos casos, esta oferta é encontrada localmente, Inclusive é possível iniciar-se com equipamentos usados e revisados com garantia. Sua Necessidade Mínima: 01 Congelador para o congelamento rápido. 01/02 congeladores para armazenar e manter as polpas. Logo chegará a uma câmara.

Veja segunda parte deste Post no link:

http://salonemprendedor-sp.blogspot.com.br/2012/11/mini-fabrica-de-polpa-fruta.html

Resumo dos Itens e Componentes que Acompanham esta Oferta

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COMO COMPRAR SUA FABRICA DE CASTANHA DE CAJÚ

Fábrica de Castanha de Cajú - Como Comprar - 4ª parte

  

Veja nas postagens anteriores:

Máquinas para o Processamento Castanha de Caju 1ª parte

Fábrica de Castanha de Cajú - Maquinas e equipamentos p/ processar castanhas de caju 2ª parte Mini Usina de Castana de Cajú - Recursos necessários para o seu negócio - 3ª parte

Esta parte de Como Comprar a Fabrica de Castanhas de Caju, permitirá ao empreendedor se familiarizar com a proposta e oferta do Salon Emprendedor, da viabilidade de ser fabricante e ingressar ao mercado industrial com todo o suporte técnico necessário e da mão de quem a 10 anos já faz instalação de pequenas fabricas na América Latina, e hoje coloca este know how (este saber fazer) a vossa disposição. (veja reportagens, fotos e matérias jornalísticas em nossos sítios, testemunhando esta experiência)

Como Adquirir sua Fabrica e Negocio Próprio. 

Modalidade de pagamento para Aquisição da Fabrica. Vista nossa proposta de fabrica integral, completa e entregue instalada no local do empreendedor, que denominamos “chave em mãos”, onde estão incluídos todos os equipamentos e maquinas que são necessários para processar as castanhas de caju, (Ver Post sobre as Maquinas e Equipamentos para processar Castanha de Caju, nos sítios do Salon Emprendedor o neste blog)

 Termos e Condições de Venda e implantação:

• Os Pagamentos:

15% de sinal para o fechamento da compra e inicio da consultoria integral,

30% Na assinatura do contrato e o pedido dos equipamentos definitivos da fabrica, com data de entrega para sua instalação,

30% ao aviso “pronto para embarque a seu destino” com a data e transportadora indicada.

25% na entrega da fabrica para sua instalação no destino, ou uma vez já instalada e funcionando no local indicado pelo empreendedor.

• A Visita Técnica: O pagamento e a confirmação de deposito do sinal de negocio para o contrato, se ativará imediatamente, a visita de um consultor ou diretor do Salon Emprendedor até a localidade do comprador da fabrica, onde serão iniciados, todas os trabalhos de consultoria para buscar a instalação da fabrica, bem como a elaboração do projeto e confecção do plano de negocio do empreendimento. Este será de forma pratico e aplicativo junto com o empreendedor, (uma modalidade e método já aplicado a mais de 10 anos pelo Salon Emprendedor) NÃO É NECESSARIO CONHECER SOBRE PLANOS DE NEGOCIOS.

Trata-se de uma visita técnica de 04 a 06 dias junto ao comprador, isto, com o intuito de visitar o mercado local, selecionar provedores, possíveis compradores locais e pontos de vendas, analise dos custos de produção, formação de preços, análises e custo de matérias primas, rentabilidade estimativa da fabrica, verificação da pauta de produtos eventualmente a ser produzidos, etc. E vital que nesta visita se equacione claramente a “Idéia do Negocio” junto com o nosso empreendedor, deve ficar desenhado o projeto da fabrica.

Após a Visita Técnica, o empreendedor e comprador, ficará com a tarefa de seguir completando a elaboração do Plano de Negócios que ficará estruturado e desenhado nesta visita. Deve ficar pronto até a chegada dos equipamentos para a montagem da fabrica, e neste período receberá todo o suporte que seja necessário via on- line, já que outra visita presencial, só na data da instalação da fabrica, cuja agenda será a de colocar a fabrica a funcionar.

A Visita de Instalação: Com motivo da chegada dos equipamentos da fabrica em data agendada no contrato e assinado na primeira visita, que contemplou os pagamentos e os prazos de despachos e a entrega da fabrica, os dias e datas exatas poderão ser acordados entre as partes, levando em conta preparação do local, data de inicio adequada, mão de obra, etc.

Nesta visita será oportuno toda a coordenação para a Capacitação pratica do empreendedor e dos seus colaboradores, extensivo a toda a equipe de operadores.  

  

(Acompanhe Post Anteriores de 1º a 3ª Parte neste blog e fique sabendo como Montar Unidade Completa para processamento de castanha de cajú)

Peça Orçamento para seu Negocio Produtivo e processe castanhas em qualquer parte do pais, indicaremos fornecedores de castanhas e daremos suporte para viabilizar seu negocio.

A oportunidade de entrar num negocio estável e lucrativo com alto índice de expansão na classe média, hoje um alimento funcional.

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MINI USINA DE CASTANHA DE CAJÚ

Mini Usina de Castanha de Caju - Recursos necessários para seu Negócio

Recursos e Montagem Fabrica Castanha de Caju 3° Parte

Recursos e Suportes de Apoio para criação e instalação da fabrica. Incluídos na Compra da Fabrica de Castanhas de Caju, 3ª Parte de Maquinas para Processar Castanhas de Caju.

Outros recursos necessários p/ sua fabrica de Castanhas de Caju

• Área sugerida para a instalação de fábrica é 28 / 32 m2. Nesta não estaria incluída, área de escritórios comerciais e administrativos, assim como estoque de matéria prima. Local adequado para levar a cabo os processos e a fabricação de produtos agro alimentares.

• Mão de Obra necessária: é de 04/06 Operadores conforme a fabrica eleita e a capacidade de produção a ser projetada.

* Visitas ao Empreendedor. Se necessário, o deslocamento de um dos consultores do Salon Emprendedor até as instalações do comprador, Os custos serão compartilhados entre as partes, quando não especificadas numa das propostas. Ex. A primeira visita após o sinal para o fechamento da aquisição da fabrica, é por conta do Salon Emprendedor.

A Definição e elaboração do projeto ou Plano de Negócios para a fabrica, o qual será iniciado com uma visita técnica a sua região ou local de instalação da mesma, conforme esta explicitado na proposta da modalidade de pagamento.

Resume de Itens de suporte e componentes de nossa oferta:

Apoios e Suportes incluídos:

01)Unidade completa de fabricação entregue “chave em mãos”

02)Manuais técnicos e processo de fabricação passo a passo

03)Suporte on-line e acompanhamento por chat, e-mail ou Tel.

04)Cartilha Layout de montagem e instalação dos equipamentos.

05)Fluxo-grama de processo e ferramentas de gestão operacional.

06)Programa empreender sua fabrica, início imediato via on-line.

07)Vídeo com Técnicas de fabricação e processos passo a passo.

08)PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração do   apoio, 04 meses). Antes, durante e depois de instalada a fabrica.

09)Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios ( 100% aplicativo) Incluída a visita técnica presencial.

10)Cronograma para a implementação do empreendimento.

• Sobre o programa de apoio PAE: conjunto de 01/02 reuniões semanais em um mês (webconference) e 01 encontro semanal durante 2 meses, até o efetivo funcionamento do empreendimento, A agenda será definida conforme as necessidades do comprador.

(Acompanhe a 4ª Parte neste blog)  Veja o Post “Como Comprar sua Fabrica de Castanha de Caju”

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FABRICA DE CASTANHA DE CAJÚ

MAQUINAS PARA PROCESSAR CASTANHA DE CAJU 2ª Parte

Uma Estufa/Desidratador a gás ou elétrico. Para fazer a secagem das sementes ou castanhas das frutas, equipado com termostato e controle de temperatura. O desempenho operacional no secado é de aproximadamente de 30/50/70/100 kg a cada 06 horas, construída em estrutura de Metalão, comportando 10/12/13/15 bandejas de aço inoxidável, Unidade conforme o tamanho ou capacidade de produção da fábrica selecionada.

Uma Unidade container/bandejas p/ o resfriamento das amêndoas, Para manipulação das castanhas, Unidade para o processamento de esfriamento das sementes/amêndoas, Conjunto de 10/12/13/15 bandejas em estrutura metálica de acomodação para esfriamento. Capacidade: conforme o tamanho ou capacidade de produção da fábrica selecionada.

Uma Unidade para umidificar as sementes, Conjunto umidificador para as amêndoas ou castanhas, confeccionadas em chapa e estruturas metálicas zincada ou galvanizada, câmara comportando 05(cinco) bandejas, com capacidade operacional de 21 Kg de sementes a cada 5/7 minutos. Equipado com tubos perfurados para a distribuição do vapor saturado. Dimensões: 1200 x 600 x 600 mm Peso Aprox: 45 kg.

Uma Despeliculadora  rotativa contínua de acionamento manual o elétrica, conforme fabrica selecionada. Unidade para despelicular ou retirar a pele das castanhas, depois de haber sido descascada a noz o semente e feito os processamentos anteriores capacidade operacional 20/30 kg / h. Fabricado em aço carbono e telas galvanizadas para o descascado. Dimensões: 1000 x 1300 x 600 milímetros. Peso aproximado: 85 kg. De acordo com a capacidade da fábrica.

Uma Centrifugadora motorizada, equipamento necessário para a remoção do excesso de água e umidade dos grãos ou sementes, que fornecem condições ideais para serem fritas, também usado na retirada de excessos de óleo no processo de fretagens. Construído em estrutura de canto para a secagem e destilação das sementes. Dimensões: 1200 x 600 x 600 mm Peso: 45 kg.

Unidade ou Conjunto para fritar amêndoas ou sementes. Unidade a gás para fritar (também disponível versão elétrica). Equipado com queimadores industriais para alimentar e aquecer as cubas de fritura do equipamento, construídas em alumínio alimentar ou aço inoxidável, conforme o tipo de fábrica selecionada na aquisição. Unidade equipada com controle de temperatura e de grau de combustão controlada para uma perfeita fritura das castanhas.

Uma Balança Eletrônica Digital: Essencial para medir o desempenho da produção e matérias-primas ao longo do processo assim como da pesagem do produto acabado. Contendo visor digital, com opções de pesagem a partir de 03 gramas opções para 05/10/15 kg. Conforme adequação da fábrica.

Uma Seladora de Embalagens plásticas, para selar bolsas plásticas com castanhas pesadas e embaladas para o consumo final. Confeccionada em chapa de aço carbono de resistência elétrica. Um selador de sacos de plástico com fecho e indução de calor elétrico, equipado com temporizador e controle de temperatura para a selagem, conforme a espessura (ou mícron) de polietileno ou polipropileno, usado para embalar as castanhas em diferentes apresentações.

(Acompanhe a 3ª Parte neste blog) MAQUINAS DE PROCESSAR CASTANHA DE CAJU. Veja 3ª PARTE. “Recursos para Montar Fabrica de Castanhas de Caju”

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MINI FABRICA DE CASTANHA DE CAJÚ

Maquinas para Processamento de Castanhas de Caju 1° parte

Maquinas para Processar Castanhas de Caju.

São equipamentos para criar e montar Mini Usinas de Caju, para Processar as castanhas de Caju a nível de pequenas fabricas para o Negocio próprio e produtivo.

A proposta do Salon Emprendedor é ofertar aos empreendedores, pequenas fabricas completas; que incluem toda a tecnologia dos processos de fabricação, todo um acompanhamento antes de instalar, durante e depois de entrar em funcionamento da fabrica, as micro industrias ou mini usinas são entregues funcionando para o empreendedor produtivo levar adiante seu próprio negocio, seja na cidade como no campo, a proposta inclui e abrange, inclusive a quem não tem nenhuma experiência o conhecimento sobre o como processar o fabricar produtos. (veja uma proposta integral que inclui uma micro indústria de polpa, do chamado fruto falso), Solicite orçamento ao Salon Emprendedor.

MAQUINAS EQUIPAMENTOS DE CASTANHA:

Uma Balança digital de plataforma para pesagem das castanhas de caju. Equipamento necessário para a recepção e pesagem dos componentes da formula e pesagem de produtos acabados. Unidades de Pesagem de 50/100 a 150/200 kg. Adequados às tarefas da fabrica.

Um Classificar de Castanhas, sementes/amêndoas de castanha de caju. Unidade de classificação por tamanho 04/05/06/ tamanhos que permitirá uma manipulação e processamento qualitativo do produto final, isto é fundamental no processo de cozinhar e secado das sementes, bem como na etapa de corte e descasques, sendo vital no rendimento da qualidade. 

Um Conjunto Cozinhador para castanha, sementes ou amêndoas. Feita de chapa ferromagnética, com capacidades de 50/80/100 kg por operação, conduzida pela combustão de gás ou resistência elétrica. Indicador do nível de água na lateral do equipamento, Dimensões aproximadas: 1200 x 600 x600 mm Peso médio de 45 kg.

Uma bancada de Corte ou balcão metálico com acoplamentos adaptados para 01/02/oui03 maquinas manuais de descasque e corte manual das castanhas, fabricada com cantoneiras de 1.1 / 4 X 3 / 16 e em chapas metálicas e estrutura de ferro. Dimensões: 1500 x 1000 x 1000 mm. Peso aproximado: 50 kg. Bancada adequada para descascar sementes.

Maquina de Corte e Descasque. Máquinas manuais para o corte das sementes. Usado para cortar as nozes, castanhas ou sementes de frutas, feita em ferro fundido, com facas ou lâminas de corte de aço. Inclui: um jogo de facas e laminas reserva para reposição. Dimensões: 200 x 100 x 100 mm Peso: 5 kg. Conjunto de equipamentos de descasque é de 03/06/09 unidades, de acordo como a unidade ou capacidade de produção selecionada.

(Acompanhe a 2ª Parte neste blog) MAQUINAS DE PROCESSAR CASTANHA DE CAJU 2ª PARTE.

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MINI FABRICA DE QUEIJO

Passo a Passo de Como Fabricar Queijos e a Opção de Montar sua “Fabrica Queijeira”.

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando, se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois apenas através dela é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo uma personalidade a cada tipo de queijo, esse diferencial competitivo abre seu espaço dentro do mercado, paralelo a necessidade dos consumidores em buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe não seja a oportunidade de você pensar neste negocio e se for este o caso lhe daremos algumas ferramentas e informações que possa lhe ajudar a decifrar este apaixonante negocio agro-alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica)

Recepção da Matéria prima:

Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambo, esta operação se realiza com um tanque em aço inox. De recepção equipado com coadores super finos.

Homogeneização do leite, pode ser feita a homogenização se a intenção e que se tenha parâmetros específicos de gordura para isso se utilizam desnatadores que por ação de centrifuga separam o gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homeginação, o queijo se fabrica com leite integral.

Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a 3-4° , pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte.

Pasteurização, Tratamentos térmicos do leite:Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72/80° durante 20/40 segundos, esse processo se chama pasteurização, realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogenos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite Crú.
O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias a uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambos higienizados e com boas praticas de produção.

Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.
Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o cru, deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento a temperatura de 25-30° onde serão incorporadas o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, mohos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação).

Coagulação do Leite: Na sequência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30/32°, as formulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30/35° Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado” este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos.

Corte da massa coalhada:Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objeto de cortar a massa é conseguir com grãos/quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por grãos maiores, É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte liquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) cujo qual dentre outras aplicações se usa para fabricar ricota.

Esquentamento da Coalhada:A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada a seu esquentamento entre 30/40°, enquanto é agitada para que os grãos permaneçam separados e não continuem a se unir. Quanto mais quente ficarem os quadrinhos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura que ha sido submetida a massa ou pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida.

A Prensagem do Queijo:Finalizado o esquentamento, se procede ao preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta Pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensada e de queijos de massa/pasta não prensado.

Selagem do Queijo:Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem, esta pode ser feita a seco, aplicando diretamente sobre a massa ou por imersão em água com sal ou salmoura.

A Maturação do queijo:A maturação é a última fase da fabricação, esta pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas para isso, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo que existem algumas regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma origem especial a seus queijos.


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