Fábrica Processadora de Caju

Fábrica Processadora de Caju

Fabrica para processar: Sementes, nozes e castanha de caju processadas para o consumo e embalado em diversas apresentações.

FABRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGOCIO PRÓPRIO E PRODUTIVO.   

A proposta é destinada a novos empreendedores produtivos. A fábrica inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da Unidade instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”. Nossa experiência de quase 12 anos instalando fábricas na América Latina agora a disposição do seu negócio!

Para sua fábrica, incluímos: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – 02 visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte após a instalação.

Peq. Fábricas Completas: Capacidades de produção prontas, de 20 a 48 Kg por processo. Outras capacidades sob consultas e projetos especiais.

Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

• Uma Balança digital de plataforma para pesagem das castanhas de caju;
• Um Classificador Rotativo de Castanhas ou nozes in natura;
• Um Conjunto Cozinhador para castanha, sementes ou amêndoas;
• Uma Bancada ou balcão metálico de Corte/descasque;
• Máquinas Manuais para descasque e corte das sementes;
• Uma Estufa Secadora de Castanhas, elétrica ou a gás;
• Uma Unidade de esfriamento das amêndoas, sementes ou castanhas;
• Uma Unidade Umidificadora de sementes, amêndoas ou castanhas;
• Uma Centrífuga motorizada;
• Uma Despeliculadora Rotativa e contínua de acionamento manual ou elétrica;
• Uma Unidade ou conjunto para fritar amêndoas ou sementes;
• Uma Balança Eletrônica Digital;
• Uma máquina Seladora para embalar e selar bolsas;

***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

Área de instalação para a fábrica: a partir de 28/30m². Não incluído a área para escritório. 

Mão de Obra: 03 a 04 operadores. 

Rentabilidade: acima de 100%. 

Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.

Contate-nos indicando sua localidade, seus dados (se já atua no ramo, favor informar) e data para início do negócio. 

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Projetos produtivos de hortaliças

Projetos Produtivos de Hortaliças

AS HORTALIÇAS: OPORTUNIDADE PARA SUA MICRO-INDÚSTRIA E PROJETO PRODUTIVO

Os “Agro-negócios” com a “agro-transformação” dos produtos hortícolas em uma opção industrial ainda é um campo inexplorado na maior parte dos hemisférios, exceto por alguns mercados onde há investimentos de grandes empresas, que encontram um vantajoso caminho em produtos hortícolas industrializados.

A agroindústria de transformação de matérias primas locais, assim como o incentivo a sua produção, são hoje o maior desafio para a conversão do campo para os agronegócios, no entanto se faz necessário acrescentar um valor agregado de produção.

É assim que nasce uma grande oportunidade de negócios para o pequeno investidor e o novo agro-empreendedor, ocupando os “vãos” das grandes empresas: espaço para novos produtos.

Produtos de Oportunidades para o Agro-Empreendedor.

a) Produtos com demanda para preparação mais artesanal;

b) Os produtos fabricados 100% naturais e sem conservantes;

c) Produtos que não entram na lista de consumo massificado;

d) Para os que são quase delicateses/exclusividades da culinária;

e) Produtos típicos: tradicional de vários países/regiões c/demanda mundial;

f) Inovações/propostas para o mercado que busca novidades;

g) Produtos de “moda” (Sazonais) ou tendências que geram empreendimentos;

h) Produtos feitos com matéria prima exclusiva, limitada, fator que dificulta a produção para grandes companhias.

* Estes são alguns dos parâmetros que ditam e orientam as grandes oportunidades que este setor oferece hoje em dia. O retorno ao campo é um caminho que vem sendo trilhado como um ato natural do reencontro do ser humano com a natureza e suas origens. Por mais que essa afirmação pareça uma ilusão romântica, ela é a constatação de uma tendência mundial crescente de consumo, onde nota-se uma grande migração das cidades para o campo, famílias que decidem viver em sítios, chácaras ou pequenas fazendas, que hoje são conectadas por estradas ás grandes cidades, e que permitem chegar às metrópoles com grande rapidez.

Agora, algumas ideias para aproveitar essa oportunidade:

Que tipo de pequenas fábricas posso montar? A partir de que produto hortícolas? Quanto custa um empreendimento deste tipo? Que equipamentos e máquinas são necessários? O que será necessário saber tecnicamente para ser um fabricante? Que espaço é necessário para montar uma pequena fábrica?

Estas são algumas das questões que responderemos de acordo com o interesse apresentados pelos leitores nesse blog (Deixe sua pergunta e contato nos comentários).

Relacionamos abaixo uma lista de opções com tipos de fábricas nesse ramo:

1. Produtos hortícolas e vegetais naturais congelados;
2. Vegetais hortícolas frescos, cortados, prontos para o consumo;
3. Conservas / Vegetais Inteiros / Cortados em azeite;
4. Curtidos (Picles, por exemplo) Preparados com especiarias ao vinagre/sal;
5. Sopas Preparadas, Cremes congelados;
6. Cremes / Papinhas / Purês de Verduras para Bebês (em conserva);
7. Condimentos e Temperos secos, picados e moídos;
8. Salsas preparadas, secas e desidratadas, pronta para uso;
9. Purês - temperados e variados (c/ tomates);
10. Sopas Desidratadas, prontas e Formuladas para ser consumidas;
11. Pastas prontas para consumo;
12. Sopas dietéticas e fitoterápicas congeladas prontas para consumo;
13. Extratos fitoterápicos secos e encapsulados de vegetais;
14. Cosmética natural (cremes faciais, shampoos, produtos vegetais);
15. Óleos essências e medicinais de diversos vegetais;
16. Laboratório, remédios naturais c/ diversas apresentações;
17. Tomates secos naturais e conservados em óleos com vegetais;
18. Pasta de alho, Temperos Completos, Preparados com Sal e especiarias;
19. Polpas Naturais Vegetais;
20. Hortaliças – Moídas e Congeladas;
21. Feijões e Outros Cozidos / Preparados artesanais para consumo;
22. Vegetais recheados com suas preparações, conservados em azeite;
23. Pimentas / Salsas / Pastas inteiras, conservas em vidros e sachês;
24. Polpas para sucos vegetais congeladas e prontas para usar;
25. Sucos e Polpas vitamínicas formuladas e prontas para consumir;
26. Batatas e Mandiocas fritas secas tipo chips e outras.

São mais de 25 opções para a montagem de micro-indústrias e pequenas fábricas, selecione a sua e bons negócios*.

Para consultas de Instalação e Montagem de sua Micro-Indústria, Contate-nos!

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Fabricação de carnes e produtos defumados

Fabricação de Carnes e Produtos Defumados

COMO MONTAR FÁBRICA DE PRODUTOS DEFUMADOS tipo Artesanal, com Processos e tecnologia com qualificação industrial, incluído apoio técnico com acompanhamento empresarial ao empreendedor.

A arte culinária milenar de fabricação de Carnes Defumadas é uma herança que resistiu ao tempo e que vem sendo resgatada pela grande demanda da classe média em expansão, que a descobre como uma iguaria, uma verdadeira “delicatesse” da culinária artesanal, nobre e antiga.

A alquimia milenar na preparação destas iguarias culinárias já vem se adequando as tendências e as exigências sanitárias para obter hoje novos produtos de qualidade artesanal, e processados nos padrões de exigência da indústria alimentícia, dotados com técnicas e processos de fabricação exigentes, atendendo a um restrito controle de procedimentos, que garantem uma preparação profissional com qualidade artesanal.

A proposta sugerida aqui é para a criação e implantação de pequenas fábricas de produtos defumados, empreendendo de forma técnica e profissional, o que implica conhecer e dominar toda sua tecnologia de fabricação, uma planificação de montagem e projeção do negócio, uma instalação apropriada e equipada, com todas as máquinas e equipamentos tecnicamente adequados, ou seja, uma fábrica completa e não apenas um equipamento para defumar.

A oferta do Salon Emprendedor é justamente essa: fornecer uma fábrica completa, “chave em mãos” instalada e funcionando, com todo o acompanhamento necessário para o desenvolvimento da fábrica e o negócio próprio, o que inclui a tecnologia dos processos, mais um “know how” de 12 anos de experiência na criação desse tipo de fábricas e de novos fabricantes de sucesso no ramo. É de vital importância a adequação das instalações e dos equipamentos apropriados para cada tipo de empreendimento, a serem recomendados aos empreendedores.

Produtos Defumados: Carnes, Queijos, Vegetais, Peixes e outros.

·         Carne Bovina: Costela, Cupim, Picanha etc.

·         Carne Suína: Costelinha, Pernil, Lombo, Bacon, Costeletas, 

·         Pescados: Tilápia, Cavala, Pescada, Corvina, Salmão, Dourado, etc.

·         Mariscos: Mexilhões, Almejas, Cholgas, 

·         Queijos: Parmesão, Mussarela, Provolone, outros.

·         Ovos: Codorna 

·         Embutidos: Lingüiças, Salsichas, Presuntos, Salames, 

·         Variados: Pato, Frango, Codorna, Ganso, Pavão, Coelho, Cordeiro etc.

Apresentações: Em peças e cortes conforme a demanda local. Em fatias cortadas e embaladas p/ consumo em lojas, peças inteiras em celofane decorado, c/adegueiros de respiração (arranjo artesanal), em frascos de conserva com carnes ao azeite com verduras e especiarias. Cortes preservados em embalagens a vácuo.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e descubra nossas opções de fábricas! Temos o modelo certo para o seu negócio próprio!

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Fabricação de queijo

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas ferramentas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (Abordagem Genérica*)

·         Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

·         Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

·         Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

·         Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

·         Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

·         Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

·         Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

·          Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

·         A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

·         Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

·         A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

*Para mais informações,contate-nos! O Salon Emprendedor têm a opção de fábrica perfeita para o seu negócio próprio! (Com rentabilidade garantida!)

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