Fabricação de carnes e produtos defumados

Fabricação de Carnes e Produtos Defumados

COMO MONTAR FÁBRICA DE PRODUTOS DEFUMADOS tipo Artesanal, com Processos e tecnologia com qualificação industrial, incluído apoio técnico com acompanhamento empresarial ao empreendedor.

A arte culinária milenar de fabricação de Carnes Defumadas é uma herança que resistiu ao tempo e que vem sendo resgatada pela grande demanda da classe média em expansão, que a descobre como uma iguaria, uma verdadeira “delicatesse” da culinária artesanal, nobre e antiga.

A alquimia milenar na preparação destas iguarias culinárias já vem se adequando as tendências e as exigências sanitárias para obter hoje novos produtos de qualidade artesanal, e processados nos padrões de exigência da indústria alimentícia, dotados com técnicas e processos de fabricação exigentes, atendendo a um restrito controle de procedimentos, que garantem uma preparação profissional com qualidade artesanal.

A proposta sugerida aqui é para a criação e implantação de pequenas fábricas de produtos defumados, empreendendo de forma técnica e profissional, o que implica conhecer e dominar toda sua tecnologia de fabricação, uma planificação de montagem e projeção do negócio, uma instalação apropriada e equipada, com todas as máquinas e equipamentos tecnicamente adequados, ou seja, uma fábrica completa e não apenas um equipamento para defumar.

A oferta do Salon Emprendedor é justamente essa: fornecer uma fábrica completa, “chave em mãos” instalada e funcionando, com todo o acompanhamento necessário para o desenvolvimento da fábrica e o negócio próprio, o que inclui a tecnologia dos processos, mais um “know how” de 12 anos de experiência na criação desse tipo de fábricas e de novos fabricantes de sucesso no ramo. É de vital importância a adequação das instalações e dos equipamentos apropriados para cada tipo de empreendimento, a serem recomendados aos empreendedores.

Produtos Defumados: Carnes, Queijos, Vegetais, Peixes e outros.

·         Carne Bovina: Costela, Cupim, Picanha etc.

·         Carne Suína: Costelinha, Pernil, Lombo, Bacon, Costeletas, 

·         Pescados: Tilápia, Cavala, Pescada, Corvina, Salmão, Dourado, etc.

·         Mariscos: Mexilhões, Almejas, Cholgas, 

·         Queijos: Parmesão, Mussarela, Provolone, outros.

·         Ovos: Codorna 

·         Embutidos: Lingüiças, Salsichas, Presuntos, Salames, 

·         Variados: Pato, Frango, Codorna, Ganso, Pavão, Coelho, Cordeiro etc.

Apresentações: Em peças e cortes conforme a demanda local. Em fatias cortadas e embaladas p/ consumo em lojas, peças inteiras em celofane decorado, c/adegueiros de respiração (arranjo artesanal), em frascos de conserva com carnes ao azeite com verduras e especiarias. Cortes preservados em embalagens a vácuo.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e descubra nossas opções de fábricas! Temos o modelo certo para o seu negócio próprio!

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Fabricação de queijo

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas ferramentas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (Abordagem Genérica*)

·         Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

·         Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

·         Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

·         Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

·         Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

·         Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

·         Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

·          Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

·         A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

·         Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

·         A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

*Para mais informações,contate-nos! O Salon Emprendedor têm a opção de fábrica perfeita para o seu negócio próprio! (Com rentabilidade garantida!)

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Fábrica de Polpa de Tomate

Pequena Fábrica de Polpa de Tomate.

OFERTA DE IMPLANTAÇÃO: FÁBRICA DE POLPAS DE TOMATE.

   

                                          

Equipamentos e Ferramentas necessários para sua fabrica:

• Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montado em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões p/ entradas e saídas de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais;

• Cozinhador/Escaldador Duplo, com 02 A 04 queimadores a gás, conforme a fábrica selecionada. O tipo industrial é equipado com tacho e cesta de imersão para o processo de escaldado dos tomates para desativar enzimas e acentuar a cor;

• 02 Tachos em aço inox ou alumínio escovado, com capacidade de 15/18-22/24-28/30 litros, conforme a unidade selecionada, com seus cestos em aço inox cromado, para imersão dos tomates em tachos de escaldamento para o processo;

• Uma Polpadora de Tomate, com capacidade para 80/100 kg conforme seja a escolha. Completamente em aço inox, elétrica, com motor e instalação individual. Para processar tomates com casca/pele, neste processo separados  pela máquina, equipada com tamisadores internos para esta função;

• Dois recipientes em aço inox, exclusivos para recepção de polpa, e captação  dos resíduos/cascas dos tomates, processados pela polpadora de tomates;

• Um Tanque Dosificador Manual de 15/18 litros, com uma caneleta (chave) e bico dosificador metálico sanitário, para o preenchimento de embalagens das polpas;

• Um Liquidificador Industrial, com capacidade p/ 07 a 12 litros, conforme fábrica selecionada. Para as tarefas de homogenização ou misturas, para outros processos de apoio. Assim como a produção de sucos, molhos e polpas. Capacidade conforme unidade de fabricação de polpas selecionada;

• Uma Seladora com soldada elétrica, para bolsas plásticas com temporizador, de 30/40 cm de área de selagem, versão de mesa ou bancada com pedestal;

• Uma Balança Elétrica Digital de bancada, para pesagem de produtos e matéria prima, também essencial para pesagem das polpas embaladas a fim de cumprir com os requisitos de pesagem.

Outros recursos necessários para sua fábrica:

Equipamentos Opcionais de Congelamento/Armazenagem (Não Incluídos na proposta). 

Necessidade Mínima: 01 Congelador para o congelamento rápido. 01/02 congeladores para armazenar e manter as polpas. NÃO INCLUÍDO;

Área de instalação sugerida para sua fábrica: 24/30 m². Não esta incluída, área para escritórios comerciais - administrativos.

Mão de Obra: Serão necessários 03/04 operadores. Obs.: A capacitação inicial dos operadores é de 01 uma semana.

Entre em contato e descubra como empreender este negócio!

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Pequena Fábrica de Balas de Doce de Leite

Pequena Fábrica de Balas de Doce de Leite

PEQUENA FÁBRICA DE BALAS DE DOCE DE LEITE - Como Montar e Fazer a Instalação de uma fábrica de Balas de Doce de Leite.

Equipamentos para Fabricação de Balas de Doce de Leite.

• Um Tanque-tacho receptor de leite, construído integralmente em aço inoxidável, equipado com coador para filtrar qualquer impureza na matéria prima, com una torneira de passo para permitir a saída de leite, capacidade de 50 litros;

• Duas Caixas Térmicas para transporte e armazenamento temporal de leite, tanque interior em aço inoxidável com espaço lateral para gelo com tapa superior, equipada com torneira de pulso para o exterior da caixa térmica, que permite a descarga de leite, e uma capacidade aproximada de 50 litros cada uma;

• Um Tacho Batedor com aspas construído em aço inoxidável, equipado com um motor elétrico de baixa rotação e com uma unidade de calor e queimador a gás regulável. Unidade instalada em estrutura metálica lavável com uma capacidade para 22/25 l por ciclo de carga;

• Duas Bandejas em Aço Inoxidável de 60 e 90cm, com guia para o corte e moldagem das Balas em quadradinhos;acompanham duas espátulas em aço inoxidável e uma lâmina para nivelar. Cada bandeja comporta em torno de 650 a 864 balas por carga;

• Uma Seladora elétrica, equipada com temporizador para regular as temperaturas de selagem e fechamento das sacolinhas plásticas, para as embalagens das balas, com apresentação de 70, 120 e 250 gr,conforme a demanda de cada mercado;

• Uma Balança eletrônica digital para a pesagem de matérias primas e visualização dos rendimentos de produção. Indispensável para a pesagem e embalagem dos produtos finais.

Resumo dos Componentes que acompanham a proposta:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com todo o acompanhamento;

b) Manuais Técnicos de Fabricação passo a passo e consultas on-line p/ instruções;

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m²;

d) Fluxogramas de Processos e Funções Manualizadas para o manejo operacional;

e) Programa Técnico de Preparação Empreendedora iniciado imediatamente on-line;

f) Vídeos/ fotos seqüenciais da Técnica de Fabricação e de Processos passo a passo;

g) PAE - Programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses) de Consultoria;

h) Montagem, Acompanhamento on-line via Chat de Plano de Negocio (totalmente Aplicativo);

i) Manual e Cartilha do Empreendimento.

*Para interessados fora do Brasil:

Todos os despachos são coordenados com nossa responsabilidade, basta o comprador indicar em seu país um despachante, ou nos poderemos indicar um, que se encarregará do despacho em seu país.

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FABRICA DE CERVEJA ARTESANAL

Fabricação de Cerveja – Como Montar seu Negócio

Já pensou em montar sua própria cervejaria? Já imaginou, poder oferecer sua própria cerveja artesanal a seus amigos ,familiares?  E que tal transformar isso no seu próprio negócio?

Nós do Salon Emprendedor temos mais de 11 anos de experiência na montagem de micro e pequenas fabricas de diversos segmentos. Nesse momento em conjunto com profissionais altamente gabaritados e com longa experiência no ramo cervejeiro, desenvolvemos unidades de pequeno porte  para que você possa transformar esse pensamento em realidade, montando sua própria cervejaria. Você terá sua própria cerveja artesanal, com sua marca própria, receita própria, uma cerveja com qualidade superior, desenvolvida especialmente para o mercado selecionado/estudado.

Vale ressaltar que nossa proposta não visa apenas entrega de maquinas/ equipamentos para montagem de sua cervejaria, nosso trabalho prioriza o acompanhamento completo ao empreendedor, onde você desejar, nossa equipe vai assessorá-lo em cada passo da montagem de sua cervejaria iniciando na montagem do plano de negócio, definição de matéria prima, capacidade de produção tendo em conta potencialidades, desenvolvimento dos canais de distribuição etc.

Entre em contato conosco para saber mais sobre esta oportunidade.

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